螺杆空压机电机发生故障时应如何处理？

　　螺杆空压机电机发生故障时应如何处理？

　　螺杆空压机电机是设备运行的核心动力源，故障处理需遵循“安全第一、准确排查、规范维修”原则，具体步骤如下：

　　一、紧急停机与安全隔离

　　立即停机切断电源

　　发现电机异常（如异响、冒烟、跳闸）时，立即按下急停按钮，断开主电源开关（挂“禁止合闸”警示牌），确保电机完全断电。若电机冒烟，需使用干粉灭火器灭火（禁止用水直接扑救，避免电机受潮损坏），待火情熄灭后再处理。

　　安全检查与环境隔离

　　检查电机表面温度（待冷却至常温），观察是否有焦糊味、接线端子烧蚀、外壳变形等现象；清理周围杂物，保持通风，避免维修时因空间狭窄导致触电或机械伤害。

　　二、故障类型诊断与排查

　　1.电机无法启动（电源正常但无反应）

　　排查方向：

　　电路故障：用万用表检测电源电压（380V三相偏差应≤5%）、接触器触点（是否粘连或氧化）、热继电器（是否因过载跳闸，复位按钮是否弹出）。

　　机械卡阻：手动盘动电机风扇（需断电操作），若无法转动，可能是空压机主机卡死（如转子抱轴）带动电机卡阻，或电机轴承损坏（伴随“咯噔”异响）。

　　绕组问题：用兆欧表检测电机绕组绝缘电阻（相间及对地绝缘应≥0.5MΩ），若绝缘为0，说明绕组短路或接地。

　　2.电机运行中异响或振动异常

　　排查方向：

　　轴承故障：听诊器贴近电机两端轴承座，若有“嗡嗡”高频噪音或“沙沙”摩擦声，可能是轴承缺油、磨损或滚珠碎裂，需拆解检查（记录轴承型号，如6312、30208）。

　　转子失衡：电机振动值超过0.08mm（用振动仪检测），可能是转子绕组松动、风扇叶片变形，或安装时电机与空压机联轴器同轴度偏差过大（允许偏差≤0.1mm）。

　　电源异常：三相电流不平衡（偏差超过10%）会导致电机运行噪音变大，需用钳形电流表检测各相电流，排查是否因缺相、接线松动导致。

　　3.电机过热（温度超过100℃或跳闸）

　　排查方向：

　　过载运行：查看空压机压力是否超过设定值（如额定8bar实际运行10bar），导致电机负载过大；检查进气阀是否卡阻（始终全开），使主机持续满负荷运行。

　　散热不良：清理电机散热风扇（是否积灰堵塞）、散热片（油污或灰尘覆盖会降低散热效率），检查冷却风扇转向是否正确（反转会导致散热失效）。

　　绕组短路：用摇表检测绕组相间电阻（正常应三相平衡，偏差≤5%），若某相电阻显著偏低，可能是绕组匝间短路（需拆解电机检测）。

　　三、针对性维修与部件更换

　　电路与控制部分修复

　　接线端子烧蚀：用细砂纸打磨触点，更换损坏的端子或接线柱，重新紧固（扭矩符合规范，如M6螺栓扭矩8-10N・m），确保接触良好。

　　接触器/继电器故障：更换同型号接触器（注意线圈电压匹配，如AC220V），安装时清洁底座，避免因触点接触不良导致二次跳闸。

　　机械部件维修

　　轴承更换：拆解电机端盖，取出转子后更换轴承（需用专用拉马拆卸，禁止敲击），新轴承加注高温润滑脂（如锂基脂，填充量为轴承腔的1/3-1/2），确保转动灵活无卡滞。

　　绕组重绕：若绕组烧毁，需由专业电工拆除旧绕组，按原参数（线径、匝数、接法）重绕，浸漆烘干后检测绝缘电阻（≥5MΩ），确保符合安全标准。

　　联轴器与同轴度调整

　　维修后重新安装电机时，用百分表校正电机与空压机主机的同轴度（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm），避免因错位导致电机运行振动加剧。

　　四、试机与运行监控

　　空载试机检查

　　接通电源后，点动电机（运行1-2秒立即停机），观察转向是否正确（与机身标注箭头一致），有无异响；确认无误后空载运行5-10分钟，检测三相电流（平衡偏差≤5%）、轴承温度（≤70℃）、振动值（≤0.06mm）。

　　带载运行与参数监控

　　逐步加载至额定压力（如8bar），持续运行30分钟，监控电机温升（温差≤40℃环境温度）、电流稳定性，用红外测温仪检测接线端子温度（≤60℃），确保无异常后投入正常使用。

　　五、预防措施与日常维护

　　定期清洁电机散热系统（每周清理风扇滤网，每月吹扫散热片）；

　　每3个月检查轴承润滑脂（补充或更换）、接线端子紧固度；

　　安装电机综合保护器（监测过流、缺相、过载），设定合理保护参数（如过载保护电流为额定电流的1.2倍）。

　　通过以上步骤，可快速定位并修复多数电机故障（如轴承损坏、绕组短路、控制电路故障），关键是避免盲目拆解，必要时联系专业维修人员，确保电机性能恢复至出厂标准。